關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。