關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。