關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。