關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。