在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵(miàn)和軸線成一(yī)定角度的折疊(dié)缺陷(xiàn)。導致外折(shé)的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產(chǎn)生(shēng)和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外(wài)折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度(dù)大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之(zhī)間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓(yā)、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小,經(jīng)常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還能發現雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑(jìng)探傷中,一(yī)般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特(tè)征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不(bú)同(tóng)深(shēn)度範圍和(hé)長度(dù)範圍(wéi)。移動(dòng)探頭時(shí),波形起伏變化(huà),但(dàn)起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸(shēn)縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。
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