波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的（de）失效在（zài）管線試壓和運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構（gòu）失穩是內（nèi）壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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