關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。