波紋（wén）管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩（wěn）是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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