關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分（fèn）段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。