關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。