關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。