波紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠（gòu）在許（xǔ）多（duō）行業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性（xìng）是通過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和（hé）運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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