關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安（ān）裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在（zài）安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害（hài）介質。