關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。