關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。