雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和（hé）軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成（chéng）片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會（huì）發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的過程（chéng）中，接（jiē）近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的（de）靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波（bō）束（shù）探傷，能快速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨（biàn）率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭進行探傷，一般（bān）采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢（jiǎn）測（cè）。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。