關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在（zài）常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。