關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然（rán）將會嚴（yán）重（chóng）的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。