波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何（hé）一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失（shī）效（xiào）主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和（hé）結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償（cháng）器的柱失穩（wěn）。
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