關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。