關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。