關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的（de）壓力就不會達（dá）到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部（bù）的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規（guī）定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。